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    UG平面铣课件

    作者:ufijii 浏览数: 关键词: 课件 平面 UG

     UG 平面铣简介 平面铣(mill_planar种 )是一种 2.5 轴的加工方法,它在加工过程中的 产生在水平方向的 XY 两轴联动,而 Z 轴方向只在完成一层加工后进入下一层时才作单独的动作。

     通过设置不同的切削方法,平面铣可以完成挖槽或者是轮廓外形的加工。

     平面铣用于直壁的并且岛屿顶面和槽腔底面为平面零件的加工。对于直壁的、水平底面为平面的零件,常选用平面铣操作做粗加工和精加工,如加工产品的基准面、内腔底面、敞开的外形轮廓等。

     使用平面铣操作进行数控加工程序的编制,可以取代手工编程 。

     — 欢迎下载 2

     有 平面铣的子类型共有 15 种,不同的 子类型的加工对象选择、切削方法 、 加 工 区 域 判 断 有 所 差 别 。

     其 中 平 面 铣 操 作 中 平 面 铣 加 工( (PLANAR_MILL)

     )

      。

     是基本类型,也是最常用的一种平面铣操作。

     — 欢迎下载 3

      平面铣操作综合实例

     — 欢迎下载 4

     — 欢迎下载 5  2 .设计思路

      (1)

     )

     创建加工零件, 设置加工基本环境;

      (2 )确定加工坐标系在工件的上表面;  (3 )使用“ 平面铣”

      粗加工;

      (4 )精加工侧壁  (5 )使用“ 表面区域铣”

     精加工底面;;

      (6 )生成刀具轨迹及后处理。

     — 欢迎下载 6 操作步骤 1 )粗加工 ( (1 )启动 UG 软件,创建零件模型

     ( (2 )进入加工模块 , 设置加工环境

     — 欢迎下载 7 ( (4 )设定操作导航器 单击资源条中的“ 操作导航器”

      按钮,弹出“ 操作导航器”, , 单击右键,在快捷菜单中单击【几何视图】选项,单击“+” 展开

     ( (5 )用操作导航器 设定 加工 坐标系和安全高度 在“ 操作导航器” 中双击 ,弹出“Mill Orient” 对话图 框,如图 8.3-5 所示。使加工坐标系(MCS )与用户坐标系(WCS )重合

     — 欢迎下载 8 来确定加工坐标系。在“ 安全设置选项” 下拉列表中选择【平面】选项,单击 击 按钮,弹出“ 平面构造器”图 对话框,如图 8.3-6 所示在“ 偏置” 中输入“10” 设置安全平面。单击【确定】按钮 图 图 8.3-5

     图 图 8.3-6

     — 欢迎下载 9 ( (6)

     )

     用操作导航器

     创建几何体 (选择加工部件、创建毛坯)

     在“ 操作导航器” 中双击 ,弹出“ 工件” 对话框,如 下图 所示。单击

     按钮,弹出“ 部件几何体” 对话框,选择 加工零件 为部件,单击【确定】按钮 ; 单击

     按钮,弹出“ 毛坯几何体” 对话框, 用自动块生成 毛坯,单击【确定】按钮,返回“ 工件” 对话框,单击【确定】按钮,完成创建。

     。

     — 欢迎下载 10 ( (7 )建立平面铣操作:单击图标

     或单击【插入】/ 【操作】,进入“ 创建操作” 对话框,按如图 图 8.3-8 所示进行设置,进行平面铣加工操作,单击【确定】按钮,进入“ 平面铣加工操作”。

     对话框。

     — 欢迎下载 11 ( (8 )建立刀具:在操作界面中,“ 刀具”图 选项组如图 8.3-9 (a )所示,单击按钮,进入“ 新的刀具” 对图 话框,按如图 8.3-9 (b )所示选择刀具子类型,并输入名称“E10” ,单击【确定】按钮。进入铣刀参图 数设置对话框,如图 8.3-9 (c )所示, 并进行参数设置,单 击【确定】按钮。

     — 欢迎下载 12 ( (9 )选取部件几何图形:在“ 平面铣” 对话框的“ 几何体” 选项组中,单击

     按钮,进入“ 边界几何体” 对话框,“ 模式” 选择为【曲线/ 边】。进入“ 创建边界”图 对话框,按如图 8.3-10 。

     所示进行设置。

     图 图 8.3-10

     — 欢迎下载 13

     建完一个边界后可以单击【创建下一个边界】按钮,将“ 材料侧” 改为【外部】或【内部】继续创建另外一个边界,如果选择错误边界边缘单击【移除上一个成员】按钮,可以先移除错误边界线然后在重新选择。边界选择过程如 图所示。选择完成后,单击【确定】按钮,完成边界设置。:

     注意:

     (内侧外侧的选择)

     选择要保留 的 材料侧

     — 欢迎下载 14 ( (10 )选取毛坯几何图形:单击 按钮,进入“ 边界几何体” 对话框,“ 模式” 选择为【曲线/ 边】。进入“ 创建边界” 对话框,按如图所示进行设置 (在底面抓边界曲线投影到 上表面)

     )。

     。

     — 欢迎下载 15 ( (11 )设置底平面:在“ 平面铣” 主界面中单击

     按钮,进入“ 平面构造器” 对话框,按如 左 图所示进行设置,单击【确定 】按钮,完成设置。

     ( (12 )选择切削方式及切削用量:在“ 平面铣” 主界面“ 刀轨设置” 选项卡中按如 右 图所示进行设置。

     ( (13 )设置切削深度:在“ 刀轨设置” 选项卡中单击

     按钮,进行如 左 图所示设置,单击【确定】

     — 欢迎下载 16 按钮完成。

     ( (14 )设置切削参数:在“ 刀轨设置” 选项卡中单击

     按钮,弹出“ 切削参数” 对话框,“ 切削顺序”为【深度优先】,“ 部件余量” 为“0.4” ,“ 最终底部面余量” 为“0.2”图 ,其他参数按如图 8.3-16 所示进行设置,单击【确定】按钮完成。

     — 欢迎下载 17 ( (15 )设置非切削移动:在“ 刀轨设置” 选项卡中单击 按钮,系统弹出“ 非切削移动” 对话框,选择“ 进刀” 选项卡,在“ 封闭区域” 选项组中设置“ 倾斜角度” 为“5”图 ,其他参数按如图 8.3-15 所示进行设置,单击【确定】按钮完成。

     — 欢迎下载 18

      (16 )设置进给参数:在“ 刀轨设置” 选项卡中单击

     按钮,按如 右 图所示设置参数,单击【 确定】按钮完成。

     — 欢迎下载 19 ( (17 )生成刀具轨迹:在“ 平面铣” 对话框中单击“ 生成” 图标

      ,计算生成粗加工刀具轨迹,如图 图 8.3-19 所示。

     — 欢迎下载 20 操作步骤

     2 )精加工侧壁 ( (1 )在资源条中单击按钮

     ,弹出“ 操作导航器” ,单击右键在快捷菜单中单击【程序顺序视图】选项,打开“+” 按钮展开“PROGRAM” 下级菜单,选择“PLANAR_MILL” 程序,单击右键,选择【复制】,选择“PROGRAM” 单击右 键,选择【内部粘贴】, 如图所示。由于是复制了上一个程序操作,所以程序“PLANAR_MILL_COPY” 继承了“PLANAR_MILL” 程序中的一系列参数,如工件、毛坯、切削方式、切削参数、非切削移动等参数。所以我们只要双击“PLANAR_MILL_COPY”进行修改适合于精加工侧壁的参数。

      新生成的操作

     — 欢迎下载 21 ( (2 )选择切削方式及切削用量:在“ 刀轨设置”图 选项组中按如图 8.3-30 所示进行设置。

     ( (3 )设置非切削移动:单击 图 按钮,按如图 8.3-31 所示进行设 置,单击【确定】按钮。

     ( (4 )设置切削参数:单击 图 按钮,按如图 8.3-32 所示进行设置,单击【确定】按钮。

     ( (5 )设置切削深度:单击 图 按钮,进行如图 8.3-33 所示设置,单击【确定】按钮。

     ( (6 )设置进给参数:单击

     按钮,进行如图 8.3-34 所示设置,单击【确定】按钮。

     ,,

     — 欢迎下载 22 ( (7 )生成刀具轨迹:在“ 操作” 选项组中单击图 标

     ,计算生成刀具轨迹,如图 8.3-35 所示。

     — 欢迎下载 23 操作步骤

     3)

     )

     精加工底面 ( (1 )建立平面铣操作:单击按钮

     或单击【插入】/ 【操作】,进入“ 创建操作” 对话框,按如 左图 所示进行平面铣加工操作,单击【确定】按钮,进入“ 面铣削区域” 对话框,如 右图 所示。

     — 欢迎下载 24 ( (2 )指定切削区域:在“ 面铣削区域” 对话框的“ 几何体” 选项组中,单击 按钮,进入如 左图 所示“ 切削区域” 对话框。选择如 右图 所示需要加工的平面,单击【确定】按钮,完成面选择。

     — 欢迎下载 25 ( (3 )选择切削方式及切削用量:在“ 面铣削区域” 对话框的“ 刀轨设置”图 选项组中,按如图 8.3-24 所 所示进行设置。

     (4 )设置切削参数:在“ 刀轨设置” 选项组中单击按钮 图 ,按如图 8.3-25 所示进行设置,单击【确定】按钮完成。

     (5 )设置非切削移动:在“ 刀轨设置” 选项组中单击

      图 按钮,按如图 8.3-26 所示进行设置,单击【确定】按钮完成。

     (6 )设置进给参数:在“ 刀轨设置” 选项组中单击

     按钮,进行如图 8.3-27 所示设置,单击【确定】按钮完成。

     — 欢迎下载 26 ( (7 )生成刀具轨迹:在“ 面铣削区域” 对话框的“ 操作” 选项组中单击图标

     ,计算生成刀具轨图 迹,如图 8.3-28 所示。

     — 欢迎下载 27 4 )进行模拟 加工 在“ 平面铣” 对话框的“ 操作” 选项组中单击 按钮,弹出“ 可视化刀具轨迹” 对话框,选择“2D 动态”选项卡,单击 按钮,完成模拟加工,观察加工过程是否合理,如果存在问题,再进一步修改参数。注意:如果刀轨已经生成,在“ 操作导航器” 中选择刀轨,单击“ 确定刀轨” 图标

     或单击右键,在快捷菜单中单击【刀轨】/ 【确认】选项,弹出“ 可视化刀具轨迹” 对话框。

     5 )后处理 在“ 操作导航器” 中选择需进行后处理的刀具路径,单击“ 后处理” 图标 ,或单击右键,在快捷菜单中单击【刀轨】/ 【后处理】选项,弹出“ 后处理” 对话框,对所用机床、文件存储位置、单位等图 内容进行设置,如图 8.3-36 所示,单击【确定】按钮,生成数控加工 NC 程序,如图 8.3-37 。

     所示。

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